准备材料：

每个轮圈的材料，包括轮圈序列号、气袋和碳纤维预浸料，都经过贴合、检查和称重，以确认所有材料都已计算在内。

质量控制：

我们在每个制造过程之间进行质量控制检查。 轮圈或零件经过仔细检查并在克秤上称重。 如果要将重量传递到下一个过程，则重量需要在严格的公差范围内。 产品重量和工人 ID# 记录在计算机上以永久保存。

铺叠：

每个轮圈需要 25-40 层碳纤维预浸料。 我们最有经验的工人手工贴合预浸料，对于大多数轮圈来说，这个过程需要 30-45 分钟。

成型：

我们使用最新一代的机械，在整个加热、固化和冷却过程中实现最稳定的温度和压力。 通过在大约 45 分钟的成型时间内仔细控制各个方面，我们可以生产出完美无瑕的轮圈。

钻孔：

所有轮圈均使用高速数控机床钻孔。 它是一种计算机控制的钻孔机，可将每个辐条孔定制精确的位置和角度。

精加工：

我们提供免涂装、光面、缎面和哑光饰面以及定制图形。

最终 QC 检验：

除了标准的QC检验外，我们还对轮圈进行圆度（必须在0.2mm以内）、平面度（必须在0.15mm以内）和胎压检查。

车轮制造：

我们所有的轮组都是手工制作的。 在此过程中至少需要 6-8 次应力释放。